Стыковая машина PT-315-C Standard
машина для стыковой сварки пнд труб с наружным диаметром от 90 до 315 мм. имеет ручное управление гидравлическим агрегатом. Температуру нагревательного зеркала можно регулировать с панели электро-термостата. Параметры сварки (время, температура, давление) – в специальной таблице сварщика.
Мощность гидростанции, Вт 750
Мощность нагревающего приспособления, Вт 3240
Площадь гидро-цилиндров, см² 8,46
Объем заливаемого гидравлического масла, л 1,5
Табариты транспортировочные, см 126x114x85
Комплектация: Центратор с гидроприводом. Нагревательное зеркало с терморегулятором. Трех-слойное тефлоновое покрытие. Подставка для хранения и транспортировки торцевателя и нагревательного элемента. Ключи для рабочих регулировок центратора и винты крепления уменьшающих вкладышей. Деревянный ящик.
При отсутствии датчиков этих значений маловероятно, что вы стабильно получите качественный шов. Рассматривать пошаговую инструкцию по стыковой сварке полиэтиленовых труб лучше на примере полуавтоматического оборудования с гидроприводом. Стыковая сварка выполняется, если толщина стенки полиэтиленовой трубы не превышает 5 мм, а ее диаметр не превышает 50 см. Технология включает в себя ряд стандартных этапов: Шаг №1 -Разогрев суставов После обработки концов труб сварочное зеркало нагревают до температуры 200-230 градусов и помещают в центр центратора. Затем с помощью гидропривода края труб из ПНД с усилием 4-6 кг/см2 плотно прижимаются. После приближения размера сетки к минимально допустимым значениям усилие уменьшается до 0,2-0,5 кг/см2 и продолжает нагревать пластик в течение всего стандартного времени. Необходимо оценивать каждый выполненный шов, что заключается в контроле геометрии полученной сетки по следующим критериям: Общая ширина сетки (B); Разрежение между рулетиками с запеканкой (k>0); Смещение (смещение) кромок свариваемых элементов (а<0,1 с). Этапы сварки Этапы сварки Составление протокола. Каждая выполненная сварка должна быть занесена в протокол. Протокол должен, прежде всего, отражать фактические данные выполненной сварки, такие как: Тип сварочного аппарата и заводской номер; Номер сварочного аппарата. Фамилия, Имя, Отчество подрядчика или код сварщика; Дата сварки; Атмосферные условия (например: температура окружающей среды, количество осадков и т. д.); Параметры сварных труб: диаметр и толщина стенки, тип материала; Значения основных параметров сварочного цикла, таких как: давление, температура нагревательной пластины, продолжительность отдельных этапов; Оценкой выполненного сварного шва является ширина полученного шва. Контактирующие поверхности должны соединяться быстро, не допуская других прикосновений. Переходный период должен быть как можно короче, иначе нагретые поверхности затвердеют, что негативно скажется на качестве сварки. Выход нагревательного элемента Цикл сварки Во время сварочного цикла образуются концевые заусенцы и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. Свариваемые части трубы соединяются под давлением, соответствующим давлению окончательного цикла плавления Оптимальная высота валика зависит от толщины стенки расплавляемого изделия. Для тонкостенных труб (до 5 мм) она должна быть не более 2,5 мм. Если толщина стенок труб варьируется от 6 до 20 мм, высота валика не должна превышать 5 мм. Стыковой сваркой Получение прочного соединения осуществляется путем размягчения материала до состояния растягивающего вещества для обеспечения диффузионного соединения его частей. Используется для труб с толщиной стенки более 5 мм. Стыковое соединение с помощью сварочного аппарата используется при устройстве трубопроводов, по которым жидкость будет транспортироваться в условиях высокого давления
