Ручной экструдер WeldPlast S6
Отличительные особенности: Экструдер со шнековым механизмом, с электрическим нагревом камеры пластификации и встроенным аппаратом горячего воздуха для прогрева шва; Низкий уровень шума и оптимальное охлаждение блока электроники и привода; На панели управления – подсвечиваемый дисплей и удобные кнопки управления; Микропроцессор для управления процессом сварки; Меню для выбора программ; Расход воздуха макс. 450 л/мин; Отсутствие эффекта закручивания прутка. Используется: Для сварки конструкций из листового полиэтилена и полипропилена большой толщины, пластиковых труб для безнапорных систем, полимерной гидроизоляции. Напряжение, В 230 Мощность, Вт 4600 Частота тока, Гц 50/60 Материал ПЭ / ПП Пруток диаметр 4 или 5 мм. (согласно DVS) Выход, кг/час диаметр 4 ПЭ 3,9 – 4,8 диаметр 4 ПП 3,4 – 4,0 диаметр 5 ПЭ 4,9 – 6,0 диаметр 5 ПП 4,6 – 5,5 Температура воздуха, oС макс. 350 Температура массы, oС макс. 260 Размеры, мм 821х 116 х 240 (без сварочной насадки) Вес, кг 14 без кабеля
В продолжение по теме...Сварка труб из полипропилена осуществляется с помощью специального оборудования - сварочного аппарата для полипропиленовых труб, который нагревает трубу и фитинг до температуры плавления полипропилена. Процесс сварки включает в себя следующие шаги: 1. Подготовка инструментов и рабочего места: - Труборез или ножницы для полипропиленовых труб: для ровной и чистой резки трубы под необходимым углом. - Угольник слесаря: для контроля углов при резке и монтаже. - Карандаш или маркер: для отметки места резки. - Рулетка: для измерения длины трубы. - Швайер: для очистки торца трубы от заусенцев. - Конец (отрезной кусок трубы): может использоваться для проверки подгонки фитинга. - Средство для очистки поверхностей на спиртовой основе: для дегрезирования и очистки поверхности перед сваркой. - Рабочие перчатки: для защиты рук от ожогов и грязи. 2. Подготовка сварочного аппарата: - Установите необходимые насадки на нагревательные элементы сварочного аппарата в соответствии с диаметром трубы и фитинга. - Убедитесь в чистоте контактных поверхностей насадок, при необходимости протрите их тряпкой, смоченной в техническом спирте. - Установите температуру на 260 °C на температурном датчике аппарата. - Подключите сварочный аппарат к сети и дайте ему прогреться в течение 15-20 минут, при первом использовании подождите дополнительные 5 минут. 3. Процесс сварки: - Отрежьте трубу в отмеченном месте с помощью трубореза или ножниц. - Подберите фитинг соответствующего диаметра. - Очистите торцы трубы и фитинга с помощью швайера и дегрезирования. - Вставьте конец трубы и фитинг в нагретые насадки сварочного аппарата одновременно, убедитесь, что они находятся в одной плоскости. - Следите за временем нагрева, которое зависит от диаметра трубы. Необходимо соблюдать рекомендации производителя относительно продолжительности нагрева. - После нагрева быстро соедините трубу и фитинг, удерживая их без движения в течение времени, необходимого для схватывания (как правило, несколько секунд). После завершения сварочного процесса необходимо дать соединению остыть и застыть перед тем, как подвергать его нагрузкам. Следует отметить, что точные параметры времени нагрева и температуры могут варьироваться в зависимости от толщины стенки трубы, диаметра, производителя материала и конкретного оборудования. Поэтому важно следовать инструкциям производителя оборудования и материалов....
