Ручной сварочный экструдер BOOSTER EX2
Сварочный аппарат для экструзии собран из высококачественных деталей бренда Leister, произведенных в Швейцарии, и выделяется своей простотой и удобством при эксплуатации. Стоимость ручного экструдера BOOSTER EX2 адекватно отражает его высокое качество. Как инструмент для специалистов в области сварки, устройство подходит для выполнения таких задач, как сварка термопластов из полиэтилена и полипропилена, строительство контейнеров, производство пластмасс, а также создание трубопроводов и колодцев. Данный агрегат позволяет выполнять разнообразные сварочные работы и совместим с сварочными прутьями диаметром 3 и 4 мм.
Основные преимущества ручного экструдера BOOSTER EX2 включают эффективный механизм подачи прутка, который исключает его скручивание; низкий уровень шума во время работы; эргономичный дизайн; бесщеточный мотор с системой электронной защиты; микропроцессор для контроля процесса сварки и состояния устройства.
В комплектацию ручного экструдера BOOSTER EX2 входят запасной нагревательный элемент, угольные щетки для мотора, дополнительный сварочный башмак, 5 метров HDPE в черном цвете, сварочные прутья диаметрами 3 и 4 мм и прочный кейс для удобного хранения и транспортировки. Все компоненты упакованы таким образом, что подготовка экструдера к работе происходит быстро и легко.
Ручной экструдер BOOSTER EX2 — это портативное устройство, предназначенное для выполнения работ по сварке пластиковых материалов методом экструзии, чаще всего используемое в таких отраслях, как строительство, ремонт и производство изделий из пластика. Его применяют для сваривания деталей из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и других термопластичных синтетических материалов.
1. **Мощность и производительность:** Экструдер обычно имеет мощный нагревательный элемент, способный расплавлять сварочную проволоку и базовый материал, что обеспечивает надежное соединение сварных деталей.
2. **Регулировка температуры:** Устройство снабжено регулятором температуры, позволяющим точно настроить необходимый тепловой режим для работы с различными типами пластиков.
3. **Эргономичность:** Дизайн ручного экструдера часто фокусируется на удобстве использования, учитывая вес, распределение массы и рукоятку, чтобы минимизировать усталость оператора при длительной работе.
4. **Скорость подачи материала:** Экструдер может быть оборудован регулируемой системой подачи материала, что позволяет контролировать скорость выдавливания пластика для оптимального соединения деталей.
5. **Надежность и долговечность:** Важными факторами являются качество сборки и материалы, из которых изготовлен экструдер, что напрямую влияет на срок его службы и интервалы между техническим обслуживанием.
6. **Легкость в обслуживании:** Обычно ручные экструдеры разрабатываются с учетом простоты доступа к основным компонентам для их обслуживания или замены, в случае необходимости.
7. **Портативность:** Поскольку это ручной инструмент, его компактность и легкость имеют значение, чтобы пользователь мог легко транспортировать экструдер на различные рабочие места.
8. **Дополнительные аксессуары:** К некоторым моделям экструдеров могут поставляться дополнительные насадки, позволяющие адаптировать устройство под конкретные задачи или условия работы.
9. **Безопасность:** Качественный ручной экструдер оснащен различными функциями безопасности, такими как защита от перегрева, изоляция горячих частей и прочие элементы, обеспечивающие безопасность во время эксплуатации.
10. **Поддержка и сервис:** Известные производители предлагают качественную поддержку и сервисное обслуживание для своих устройств, что является дополнительным плюсом при выборе конкретной модели.
Примечание: Точные характеристики, дизайн и функции Ручного экструдера BOOSTER EX2 могут варьироваться в зависимости от производителя и модели. Убедитесь, что вам предоставлены актуальные данные для конкретной модели, если вы планируете её приобретение или использование.
Технические характеристики ручного экструдера BOOSTER EX2:
— Напряжение: 230 В.
— Потребление энергии: 3100 Вт.
— Частота: 50/60 Гц.
— Максимальная температура воздуха: 360°C.
— Максимальная температура пластификации: 310°C.
— Подходящие материалы: ПП/ПЭ.
— Диаметры сварочного прутка: 3 мм / 4 мм.
— Производительность сварочной массы (приблизительно, при частоте 50 Гц): для ПЭ — 1,5 кг/ч и 2,0 кг/ч; для ППР — 1,5 кг/ч и 2,0 кг/ч.
— Размеры без сварочного башмака (ДхШхВ): 490х250х410 мм.
— Вес: 6,4 кг (с 3 м кабелем).
— Сертификация: ССС (кабель и розетка).
— Класс защиты: II.
(нк)
В продолжение темы...Процесс сварки полипропиленовых труб отличается от электрофузионной сварки полиэтиленовых труб. Для полипропиленовых труб обычно используется метод термической сварки с использованием специального инструмента — паяльника для полипропиленовых труб, также известного как сварочный аппарат для полипропиленовых труб или просто утюг. Вот основные шаги сварки полипропиленовых труб: 1. Подготовка: - Обрезать трубу под нужным углом и правильно подобрать фитинги. - Очистить трубы и фитинги от пыли и грязи. - Произвести разметку глубины вставки. 2. Нагревание: - Нагреть паяльник до рабочей температуры, обычно около 260°C. - Установить на паяльник соответствующие насадки для трубы и фитинга. - Надеть трубу и фитинг на насадки паяльника для равномерного нагревания. - Держать детали на паяльнике в течение времени, рекомендованного производителем. 3. Соединение: - Снять трубу и фитинг с насадок паяльника и быстро, но аккуратно соединить их до упора. - Не вращать и не двигать детали во время их соединения и охлаждения. 4. Охлаждение: - Дать соединению остыть и застыть, прежде чем приступать к эксплуатации трубопровода. - Следовать рекомендациям производителя по времени охлаждения. При сварке полипропиленовых труб важно соблюдать точные параметры нагрева и времени соединения, так как неправильное соединение может привести к ненадежным и слабым сварным швам. После потери пластичности и полного охлаждения, соединение становится прочным и герметичным. Полипропиленовые трубы действительно широко используются в системах водоснабжения, отопления и канализации благодаря их коррозионной стойкости, гладкости внутренних стенок, а также способности восстанавливать форму после теплового расширения. Соединения, выполненные с помощью сварки, обладают высокой прочностью, что гарантирует долгий срок службы системы...
