Отвод 45° удл. PVDF natural 90X4,3 SDR21 ISO S-10 НИ+ИК+ЭМС
Отвод PVDF 45 град. 90X4,3 SDR21 ISO S-10
Тип элемента — Отвод 45°
Базовая единица — шт
SDR — 21
Диаметр, мм — 90
Материал — PVDF natural
Способ производства — литье под давлением
Способ сварки — НИ+ИК+ЭМС
Вес, кг — 0.24
Elbow 45° PVDF natural
long spigot
Butt+IR+HPF-welding
injection moulded
Другие, такие как литье под давлением и непрерывная экструзия жесткой пены, требуют дополнительных свойств эластичной вязкости, созданных специально для этих процессов. Наиболее традиционным способом показать эффект, достигаемый разветвленными цепями, и влияние на реологию полимеров, является динамический механический анализ при плавлении с использованием вибрационных измерений. Образец таких измерений показан на рисунках 1 и 2 приведенных выше образцов. На рисунке 1 показано соотношение комплексной вязкости и частоты колебаний, а на рисунке 2 показано соотношение динамического коэффициента упругости и частоты. Устойчивость PVDF к углеродным и фторидным элементам способствует этой стойкости, а также полимерной интеграции PVDF во время обработки. Процесс обработки PVDF может быть синтезирован процессом свободнорадикальной (или контролируемой свободнорадикальной) полимеризации из мономера VDF (VDF) газообразного поливинилиденфторида (vdf). Затем могут быть осуществлены такие процессы, как литье в расплав или обработка раствором (например, литье в раствор, центробежное нанесение покрытия и пленочное литье). Был снят фильм Ленгмура Блоджетта. В случае обработки на основе раствора типичные используемые растворители включают диметилформамид и более летучий бутанон. При полимеризации водных эмульсий перфторнонановая кислота, фторсодержащее поверхностно-активное вещество в анионной форме, используется в качестве технологической добавки путем солюбилизации мономера. По сравнению с другими фторполимерами, благодаря относительно низкой температуре плавления, около 177 ° C, он имеет более простой процесс.
