Отвод PVDF 45 град. 110 SDR21
Отвод PVDF 45 град. 110X5,3 SDR21 ISO S-10
Тип элемента — Отвод 45°
Базовая единица — шт
SDR — 21
Диаметр, мм — 110
Материал — PVDF natural
Способ производства — литье под давлением
Способ сварки — НИ+ИК+ЭМС
Вес, кг — 0.46
Строгий контроль температуры плавления должен быть обусловлен особенностями производства. Перегретый полимер вызывает термическое разложение и приводит к образованию агрессивных газов. Разложение происходит при температурах выше 280 ° C. Следует отметить, что разложение может происходить в течение длительного времени даже при низких температурах при контакте с каталитическими материалами, такими как стекловолокно, оксид титана и борсодержащие сплавы. За рубежом ПВДФ производится различными компаниями под собственными торговыми марками. Самыми известными в России являются: пальмовый полимер, Солев, кинар, хилар, Сигф. Пальмовый полимер Полимер КВ (КВ ПВДФ) - это поливинилфторид, производимый японской компанией Kureha. Этот эргономичный пластик сочетает в себе превосходные свойства фторидной смолы и пластичность полимеров общего назначения. Он широко используется в областях, где требуется устойчивость к нагреванию, коррозии и погодным условиям, включая электронные материалы, лески и струны для музыкальных инструментов, таких как гитары и скрипки. Полимеризацию FD можно проводить в блоке при 60-120 градусах Цельсия и давлении 3-30 МПа под действием боралкилов или де-трет-бутилпероксида. Этот способ позволяет получить полимер с молекулярной массой 100 000 и выше, но в промышленных масштабах он не был реализован из-за трудностей, связанных с отводом тепла, плохого воспроизведения процесса. Приоритет в получении высокомолекулярного PVDF, технически полезного продукта, принадлежит компании du Pont. Ее запатентованный метод представляет собой процесс водной суспензии под воздействием инициаторов, таких как бензоилпероксид, сульфат аммония или молекулярный кислород. Процесс протекает с удовлетворительной скоростью, но требует довольно жестких условий: (80-140 градусов Цельсия и 55-98 МПА). Удалось снизить давление более чем на порядок при использовании окислительно-восстановительной системы, состоящей из персульфата аммония и бисульфита натрия в качестве инициаторов полимеризации.
