Листовой Поликерамопласт РЕ500
Поликерамопласт РЕ500 — оптимальное решение для обшивки аэролодок и аэроглиссеров, сочетающее доступную стоимость с отличными эксплуатационными характеристиками. Этот материал производства НПО ГЕЛАР обладает коэффициентом трения, идентичным более дорогому РЕ1000, при этом его износостойкость всего на 30% ниже, что в реальных условиях эксплуатации практически незаметно.
Основные преимущества РЕ500:
— Доступные типоразмеры листов: 4100х2030 мм
— Возможность изготовления нестандартных размеров под заказ
— Толщина материала от 3 мм
— Высокая прочность на разрыв
— Отличная морозостойкость
— Демократичная цена по сравнению с РЕ1000, РЕ2000 и РЕ9000
Материал успешно применяется для изготовления чешуи аэролодок, демонстрируя прекрасные показатели при эксплуатации в сложных условиях. Лабораторные испытания подтверждают его надежность и долговечность.
РЕ500 — это разумный выбор для тех, кто ищет качественный материал с оптимальным соотношением цены и характеристик. Его свойства практически не уступают более дорогим аналогам, что делает его популярным решением среди производителей и владельцев аэроглиссеров.
*
Поликерамопласт – инновационный композитный материал
Состав и особенности:
— Основной компонент: сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ)
— Дополнительные модифицирующие добавки
— Уникальное сочетание физико-механических свойств
Ключевые преимущества:
— Универсальность применения
— Способность заменять традиционные материалы:
Пластмассы
Композиты
Металлы и сплавы
— Оптимальное сочетание прочности и износостойкости
Области использования:
— Промышленное оборудование
— Узлы трения и скольжения
— Защитные покрытия и футеровка
— Специальные технические решения
Материал демонстрирует превосходные эксплуатационные характеристики в различных условиях, сочетая преимущества полимеров и композитов.
Материал доступен в различных типоразмерах, включая:
— Крупногабаритные листы 4100×2030 мм
— Популярные форматы 4000×1500 мм, 4000×1250 мм и 4000×1000 мм
— Компактные варианты 3000×1500 мм, 3000×1250 мм и 3000×1000 мм
Минимальная толщина материала составляет 3 мм.
По индивидуальному запросу возможно изготовление листов нестандартных размеров.
Поликерамопласт РЕ500 от НПО ГЕЛАР демонстрирует:
— Такой же коэффициент трения, как у премиального РЕ1000
— Износостойкость, уступающую РЕ1000 всего на 30%
— Практически идентичные эксплуатационные характеристики в реальных условиях
— Высокую прочность на разрыв
— Отличную устойчивость к низким температурам
Эти свойства делают РЕ500 идеальным выбором для производства:
— Защитной чешуи аэроглиссеров
— Обшивки аэролодок
— Других ответственных узлов специальной техники
Материал успешно прошёл лабораторные испытания и доказал свою эффективность в реальных условиях эксплуатации.
Ассортимент поликерамопластов для различных промышленных применений**
Серия «Альфа-Омега»
Пластины с повышенной абразивостойкостью для футеровки оборудования, работающего в условиях интенсивного износа и налипания материалов.
Марка «Базис»
Оптимальное решение для защиты поверхностей от намерзания и налипания в условиях умеренных нагрузок.
Серия «Трибо»
Специализированные материалы для узлов трения и скольжения с улучшенными антифрикционными свойствами.
Линейка сверхвысокомолекулярных полиэтиленов
— PE1000, PE2000, PE9000 — аналоги импортных марок (мол. масса 4,5-9 млн.г/моль)
— PE500 — экономичная модификация (мол. масса 0,5 млн.г/моль)
Специальные материалы
Борированный композит на основе СВМПЭ с нейтронозащитными свойствами.
Формы выпуска
— Пластины и листы всех марок
— Прутки, цилиндры и круги
— Готовые триботехнические изделия
Каждая марка разработана для решения конкретных инженерных задач с оптимальным соотношением характеристик и стоимости.
*
Поликерамопласт Альфа-Омега представляет собой высокотехнологичный материал для промышленной футеровки. Максимальный размер листов достигает 4100 мм в длину, 2030 мм в ширину при толщине до 100 мм.
Основное назначение данного материала — защитная футеровка рабочих поверхностей промышленного оборудования, подвергающегося комплексному воздействию:
1. Абразивному износу
2. Процессам намерзания
3. Эффекту налипания материалов
Материал оптимально подходит для защиты:
— Загрузочных бункеров
— Ковшей экскаваторов и погрузчиков
— Разгрузочных течек
— Других элементов оборудования, работающих в условиях интенсивного механического воздействия
Благодаря уникальным свойствам, поликерамопласт Альфа-Омега обеспечивает надежную защиту поверхностей, значительно продлевая срок службы оборудования в самых тяжелых эксплуатационных условиях.
*
Поликерамопласт-Трибо – инновационное решение для узлов трения
Характеристики:
— Максимальные габариты: 4100×2030×100 мм (Д×Ш×Т)
— Производится из модифицированного СВМПЭ с нанодобавками
— Обладает исключительной износостойкостью
— Имеет минимальный коэффициент трения
Ключевые преимущества:
Эффективная замена традиционных материалов:
— Полиуретана
— Полиамида
— Фторопласта
Альтернатива подшипникам качения (в допустимых случаях)
Оптимален для применения в узлах скольжения и трения
Технологические особенности:
— Легко поддается механической обработке
— Сохраняет стабильность характеристик при эксплуатации
— Демонстрирует превосходные триботехнические свойства
Идеальное решение для промышленного оборудования, требующего долговечных и надежных антифрикционных материалов.
*
Борированный Поликерамопласт – эффективное решение для радиационной защиты
Технические характеристики:
— Максимальный размер листов: 4100×2030 мм
— Диапазон толщин: от 4 до 100 мм
— Возможность регулировки содержания бора: 0-40% с любым шагом
— Индивидуальный раскрой по техническим требованиям заказчика
Принцип действия:
Материал предназначен для комплексной нейтронной защиты в оборудовании, работающем с ионизирующим излучением. В основе защиты лежит двухэтапный процесс:
1. Атомы водорода в полиэтилене замедляют быстрые нейтроны
2. Ядра бора эффективно поглощают тепловые нейтроны
Преимущества перед альтернативами:
— Безопасность (в отличие от токсичных кадмиевых соединений)
— Экономичность (стоимость в 10 раз ниже гадолиния)
— Высокое сечение захвата нейтронов
Особенности применения:
— Требуется тщательный подбор состава полиэтилена
— Необходима специальная стабилизация против радиационной деградации
— Оптимально работает в комбинации с тяжелыми элементами для защиты от гамма-излучения
Материал сохраняет стабильность характеристик при правильном подборе состава и условий эксплуатации, обеспечивая надежную и долговечную защиту.
