Аппарат ADVANCE Welding ATS HP для электромуфтовой сварки
Мощный электрофузионный аппарат для сварки полиэтиленовых (ПЭ, ПНД) электросварных фитингов со штрих-кодом, со сварочным напряжением 8-48 В. Пиковый ток до 150 А! Сварка любого фитинга вплоть до Ø3500. Ручной или автоматический режим, протоколирование.
Напряжение питания, В 220.
MAX ток питания, А 22.
Ручной ввод цифр штрих-кода Есть.
ОПИСАНИЕ ТОВАРА “ATS-HP МОЩНЫЙ ЭЛЕКТРОМУФТОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ”.
ATS-HP производства фирмы ADVANCE Welding / ЭДВАНС Вэлдинг (Англия) – самый мощный на рынке электрофузионный аппарат для сварки электросварных полиэтиленовых или полипропиленовых фитингов со штрих-кодом, со сварочным напряжением 8-48 В.
Благодаря неподражаемо высокому сварочному току (до 150 А в начале нагрева) ATS-HP сваривает абсолютно любой электросварной фитинг со сварочным напряжением до 48 В.
Ввод сварочных параметров – любым из самых популярных способов:
– Сканирование сварочного штрих-кода фитинга штатным сканером.
– Ручной ввод цифр сварочного штрих-кода фитинга с клавиатуры.
– Ручной ввод основных сварочных параметров с клавиатуры (обычно напряжение и время).
Обеспечение и подтверждение качества сварки:
– При подготовке к сварке и в течение нагрева ЗН аппарат контролирует все параметры, способные повлиять на качество сварки: сеть питания, окружающую среду, свои внутренние процессы, сварочную цепь, сопротивление фитинга. По логике, предписанной нормативами, сортирует изменения параметров на фатальные ошибки (прерывание сварки) и некритические ошибки (занесение в протокол). Если по окончании цикла аппарат написал ОК, можно быть уверенным: качество сварного соединения действительно ОК!
– Идентификационные данные (фитинг, труба, оператор, объект), а также идеальные и фактические параметры сварочного процесса заносятся в память аппарата в форме протокола, легко выгружаются в компьютер. Протоколирование требуется для сварки ПЭ газопроводов и пр. объектов, подконтрольных Ростехнадзору.
– Сканер имеет функцию считывания расширенных идентификационных данных (код отслеживания, traceability code).
Особенности конструкции:
– Стальной корпус;
– Вентиляторы принудительного охлаждения;
– 10-метровый шнур питания и 3-метровые сварочные кабели имеют избыточное сечение жил и толстую эластичную изоляцию. Сварочные разъемы прямые, для контактов Ø4,0 мм, переходники на Ø4,7 мм в комплекте.
– Аппарат работоспособен при окружающей температуре от -15°C и вплоть до +50°C под палящим солнцем.
ХАРАКТЕРИСТИКИ: “ATS-HP МОЩНЫЙ ЭЛЕКТРОМУФТОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ”
Прочие
Гарантир. рабочий диапазон Ø, мм 16-3500.
Напряжение питания, В 220
Установленная мощность, Вт 5280.
MAX ток питания, А 22.
Ручной ввод свар. параметров Есть.
Ручной ввод цифр штрих-кода Есть.
Сканер сварочного штрих-кода Есть.
Стандарт Fusamatic Нет.
Сканер кода отслеживания Есть.
Сварочное напряжение, В 39,5 / 8-48.
MAX сварочный ток, А 120.
Пиковый сварочный ток, А 150.
MAX время нагрева, сек 6000.
Протоколирование сварки Есть.
Рабочие габариты, см 50x43x24.
Рабочая масса, кг 38.
Объем памяти 2048 протоколов.
Класс защиты IP54.
Температурная компенсация Авто.
Гарантия, мес. 24.
Производитель ADVANCE Welding.
*
- Обеспечение безопасности:
– Соответствует международному стандарту ISO12176-2.
– Пылезащитный и водонепроницаемый IP44.
– Безопасный изолированный трансформатор внутри.
– Класс 1 (заземлен). - Сверхпрочный:
– Прочный металлический корпус.
– Жесткие резиновые кабели.
– Подходит для эксплуатации в тяжелых условиях. - Гибкость:
– Настраиваемые режимы работы (ручной / штрих-код.
– Программируемые периоды калибровки.
– Программное обеспечение может быть обновлено с памяти USB.
– Может быть установлена мобильная электронная почта GSM (доп. опция!).
– Подходит для использования с приложениями мобильных телефонов. - Удобство применения:
– Металлическая буквенно-цифровая клавиатура.
– Большой дисплей с подсветкой.
– Многоязычное меню.
– Отображает температуру окружающей среды.
– Отображает сварочное напряжение и силу тока.
– Отображает сопротивление подключенного фитинга.
– Отображает напряжение питания.
– Полная регистрация данных, скачиваемых с памяти USB.
– Считывает, хранит и отслеживает штрих-коды.
– Можно активирововать обязательное считывание паспорта сварщика.
– Подходит для использования с портативными генераторами - *
- Комплектация Arctic (Арктик) обеспечивает работоспособность при температуре до -40°C. Все провода и некоторые другие части произведены из эластичных морозостойких материалов. Сварочные провода имеют длину 6 м, вместо стандартных 3 м. Дисплей оборудуется специальным обогревателем. Сканер штрих-кода используется стандартный, при морозе рекомендуется держать во внутреннем кармане одежды и вынимать только на время считывания штрих-кода перед сваркой. Также можно вводить рабочие параметры с клавиатуры. Комплектация Arctic устанавливается только на стадии производства (готовый стандартный аппарат не переделывается в вариант Арктик!)
- Модуль GPS определяет координаты сварки, которые вносятся в протокол, если данная функция активирована
- Плата Prove-it осуществляет беспроводную связь со специальным датчиком на позиционере. В течение первых 2-х секунд сварочного процесса датчик позиционера должен зафиксировать электромагнитные наводки от спирали фитинга и дать аппарату подтверждение на продолжение сварки. Аппарат поставляется в комплекте с датчиком для установки на позиционер.
Стыковой — самый распространенный способ, поскольку обладает рядом преимуществ: высокая производительность, низкая себестоимость, в том числе и за счет низкой цены на сварочные аппараты, достаточные прочностные характеристики. Суть метода заключается в нагревании и оплавлении специальным сварочным зеркалом (нагревателем) торцов труб и плотном соединении между собой. Стыковые аппараты применяют для сварки труб диаметром от 32 до 1600 мм. Среди недостатков, пожалуй, стоит выделить: необходимость точного торцевания, невозможность сваривания тонких (меньше 4,5 мм) стенок изделий, важность дополнительной очистки поверхности стыков. Муфтовый (враструб) — для соединения используется дополнительная муфта, которая гарантирует надежность и герметичность сварочного шва. Такой метод менее производителен и обходится дороже, но отличается высокой прочностью. Кроме того, этот вид сварки обеспечивает возможность соединения труб разных диаметров. Важно знать, что муфтовая сварка редко применяется вне помещений. Экструзионный — принцип аналогичен классической электрической сварке в том плане, что через специальный экструдер в место соединения поступает жидкий полиэтилен, который и обеспечивает соединение. Сварочный шов не отличается прочностью, технология крайне медленная, но актуальная для больших диаметров. С другой стороны экструзионный способ не требует от оператора обязательного учета толщины стенок, температуры плавления деталей, необходимого давления и времени остывания. Часто применяется при монтаже трубопроводов с низкой нагрузкой. Электромуфтовый (терморезисторный) — наиболее надежный способ сварки, его суть в том, что используются муфты с встроенными нагревательными элементами. Такой метод требует четкого соблюдения технологического процесса, поэтому электромуфтовые сварочные аппараты оснащаются собственными компьютерными процессорами и программным обеспечением, которое поэтапно контролирует сваривание. Подобный подход гарантирует равномерность нагрева труб и максимально плотному прилеганию. Соединение получается прочным и устойчивым к внешним и внутренним механическим воздействиям. Для соединения труб ПНД используют три разные технологии: - Механическая укладка (при помощи фитингов и фланцев); - Электромуфтовая сварка; - Стыковая сварка. Механический способ соединения легок и прост, понадобится только комплект деталей и инструмент. Но он не учитывает всех нюансов и тонкостей создания трубопровода. Стыковая сварка тоже не сложна и доступна новичкам, позволяет монтировать качественные и прочные сварные швы. Однако подобная технология актуальна для объединения элементов одного диаметра и состава. Электромуфтовая сварка самый популярный вид скрепления полиэтиленовых труб. Ее главными положительными характеристиками являются: отсутствие ограничений, накладываемых стыковым методом, возможность создавать высокопрочные швы и быстрая скорость работ. Электромуфтовую сварку полиэтиленовых труб можно выполнить своими руками или поручить профессионалу. При самостоятельном проведении работ стоит помнить о мерах безопасности. Для электромуфтовой сварки используют штуцеры, которые помещают вокруг соединения. Металлические катушки имплантируются в фитинги. Электрический ток для электромуфт проходит через катушки, генерирует тепло и расплавляет часть труб. В процессе могут использоваться два варианта комплектующих: муфты и отводящие тройники (седла). Штуцеры имеют 2 отдельные зоны сплавливания во время сварки. Внутренний диаметр немного больше, чем наружный диаметр труб. Это упрощает процесс сборки в полевых условиях и позволяет обеспечить незначительное несоответствие в диаметре. Правильный ввод труб в муфту имеет решающее значение для создания прочного соединения. Неправильное размещение приводит к перемещению катушек и экструзии расплавленного полимерного материала, что снижает прочность стыка. Электромуфтовая сварка ПНД-труб является удобной и эффективной технологией, имеющей большое количество достоинств. Простота монтажа. Для того, чтобы сварить ПНД-трубы, достаточно свести вместе концы труб и соединить их нагревательной деталью, после чего подать на выводы муфты электрический ток (для генерации последнего используется аппарат для электромуфтовой сварки). Далее процесс будет идти сам. Многие аппараты для электромуфтовой сварки ведут его в автоматическом режиме. Универсальность. Свойства расплавленного полиэтилена позволяют применять такой метод для соединения пластмассовых труб с разной толщиной стенок и диаметром. Помимо этого, сварка легко может проводиться в ограниченном, стесненном пространстве. Надежность. Соединение ПНД-труб таким методом отличается долговечностью и надежностью. Материалы на стыках электромуфты и труб полностью взаимопроникают друг в друга, и плотность сварного шва идентична плотности остальных участков трубы. Экономичность. Сварочные аппараты для электромуфтовой сварки отличаются компактностью, небольшой массой и низким энергопотреблением. Технология сварки ПНД-труб электромуфтовым методом отлично подходит для оперативного ремонта. В состав электромуфтового устройства входят: Предохранительный трансформатор. Блок управления с микропроцессором. Электронный регулятор напряжения. Несколько индикаторов, обозначающих тот или иной этап работы. Устройство памяти, сохраняющее значения даже после аварийного отключения. Омметр, вольтметр. USB порт. Кнопка включения/выключения. Регулятор температуры. Защитные элементы на случай коротких замыканий. Также в составе могут быть инструменты, помогающие снизить количество брызг, а еще уровень шума во время электромуфтовой варки. А также нередко есть считывающая функция, которым можно отсканировать код на трубопроводе, из-за чего устройство автоматически подберет режим для ее варки.
