Стыковая машина ATLANT 1200 для сварки ПЭ труб
Эффективности и безопасности своей работы аппарат стыковой сварки ATLANT A1200 обязан станине с добавочными ребрами жесткости, литыми хомутами, закрепленными болтами с высоким гребнем, гидроблоку в закрытом корпусе, гидроаккумулятору давления при сварке. Также пользователи отмечают удобство работы с таймером, соединенным с сигнальной лампочкой, и нагревательным элементом, температура которого поддерживается электрорегулятором. Терморегулятор находится не на утюге, а на гидроблоке, что дает защиту от перепадов температуры.
Стыковая машина ATLANT 1200 — это высокопроизводительное оборудование, предназначенное для сварки полиэтиленовых (ПЭ) труб встык. Данная модель разработана с учетом технологических инноваций в области сварки пластиковых труб.
Основные характеристики и особенности стыковой машины ATLANT 1200:
1. **Диапазон свариваемых диаметров**: Машина способна сваривать ПЭ трубы с внешним диаметром до 1200 мм, что делает ее идеальным выбором для проектов, требующих работы с крупногабаритными трубопроводами.
2. **Точность и надежность сварного соединения**: ATLANT 1200 обеспечивает высокую точность сопряжения кромок труб благодаря автоматизированной системе управления и точному механизму подачи. Это гарантирует создание качественного и надежного сварного соединения, способного выдерживать длительные эксплуатационные нагрузки.
3. **Универсальность применения**: Машина подходит для работы как на производственных базах, так и в полевых условиях, благодаря своей мобильности и возможности легкой адаптации к различным рабочим средам.
4. **Простота эксплуатации**: Несмотря на сложность технологического процесса, управление машиной интуитивно понятно и не требует долгого обучения, что снижает время на подготовку персонала и увеличивает эффективность работы.
5. **Высокая производительность**: ATLANT 1200 способна обеспечить высокую скорость сварки без потери качества соединения, что существенно повышает общую производительность рабочего процесса.
Применение стыковой машины ATLANT 1200 охватывает широкий спектр задач, связанных с монтажом и ремонтом трубопроводных систем различного назначения: водоснабжение, газоснабжение, канализация, технологические трубопроводы и т.д. Это делает ее ценным инструментом для строительных компаний, коммунальных служб, производителей и монтажников трубопроводных систем.
Технические характеристики
Диаметры свариваемых труб, мм 710-1200
Мощность нагревателя: 16.5 KW
Мощность гидроблока: 2.0 KW
Рекомендуемое масло: Shell Tellus 46
Напряжение питания, В 380
Номинальная потребляемая мощность, кВт 35,5
Частота, Гц 50
Вес, кг 2850
Гидроблок закрытого типа; Качественное сырье металла;
Гидроаккумулятор (поддерживает давление); Дополнительные ребра жесткости;
Отдельно подключаемый блок протоколирования; Увеличенный профиль станины;
БРС закрытого типа; Полный комплект вкладышей;
Вольтметр (показывает напряжение в сети); Широкие литые хомуты (надежный захват трубы);
Таймер с сигнальной лампой (информирует об окончании того или иного этапа сварки); Болты крепления хомутов с широким шагом и высоким гребнем;
Терморегулятор вынесен на гидроблок (на утюге выходит из строя от перепада t); Гидроцилиндры больше (обеспечивает легкий ход трубы по станине);
Все шланги, кабеля, разъемы подверженные физическому воздействию, закрываются крышками; Торцеватель с двухсторонними ножами.
В продолжение темы.....Ключевые аспекты сварочных машин для соединения полимерных труб Сварочное оборудование для полимерных труб способствует формированию расплавленного полимерного слоя между контактирующими поверхностями и нагреваемым элементом, что значительно увеличивает пластичность и адгезию материалов. Это обеспечивает создание соединений, молекулярная структура которых прочно связана. Перед началом использования оборудования необходим комплекс подготовительных мер: - Осмотр компонентов сварочного устройства; - Проверка электрической изоляции и заземляющих элементов; - Подготовка и проверка работоспособности электрогенератора; - Контроль уровня масла в гидросистеме устройства; - Проверка функционирования механизма подвижного зажима; - Оценка остроты кромочных ножей для труб; - Проверка измерительных приборов; - Подготовка зажимов и адаптеров для сварки труб определенного диаметра; - Смазка узлов сварочного оборудования с использованием средств, рекомендованных производителем; - Очистка и обезжиривание нагревательного элемента, кромок труб и скребков от загрязнений. Процесс сварки включает следующие этапы: - Нагревание: прилегающие к соединению части трубы нагреваются для придания им необходимой пластичности, при этом давление на них не оказывается. - Удаление нагревательного элемента производится быстро, чтобы предотвратить остывание и возможное загрязнение или деформацию краев. - На этапе сварки концы трубы плотно прессуются друг к другу, позволяя расплавленным слоям смешиваться и формировать единую массу. - Охлаждение: сформировавшийся шов охлаждается, превращаясь в затвердевшее состояние с симметричным воротником, что указывает на успешность сварочного процесса. Тщательное соблюдение инструкций и подготовка оборудования являются ключом к достижению качественного и надежного соединения полимерных труб..
Отзывы
Отзывов пока нет.